Г.1.1. Хранение огнетушащего порошка.

Г.1.1.1. Огнетушащий порошок должен храниться в сухом помещении, защищенном от атмосферных осадков, при соблюдении целостности заводской упаковки, при температуре от минус 50 до плюс 50 °С и относительной влажности не более 95%.

Г.1.1.2. При хранении огнетушащего порошка должны быть обеспечены условия, предотвращающие нарушение заводской упаковки. Рекомендуется тару с огнетушащим порошком помещать на стеллажи или полки.

Г.1.1.3. При поступлении огнетушащего порошка нужно: проверить сопроводительные документы на каждую поступающую партию порошка; проверить состояние тары, наличие и содержание ярлыков; отбраковать порошок с поврежденной тарой.

Г.1.1.4. Огнетушащий порошок с тарой, поврежденной при поступлении или в процессе хранения, а также порошок, который был высыпан из установки порошкового пожаротушения после ее разрядки, можно использовать при положительных результатах проверки его качества по показателям и методике, приведенным в разделе 2 настоящего приложения. Г.1.2. Качество огнетушащего порошка.

Г.1.2.1. Качество огнетушащего порошка следует определять по внешнему виду, содержанию воды и гранулометрическому составу. Для порошка Пирант-АН рекомендуется проверять содержание аэросила. Другие показатели, регламентируемые техническими условиями на изготовление огнетушащих порошков, проверять не требуется.

Г.1.2.2. В соответствии с техническими условиями на соответствующие огнетушащие порошки, проверяемые показатели качества должны соответствовать указанным ниже.

Г.1.2.3. По внешнему виду Пирант-А и Пирант-АН должен представлять сыпучий порошок голубого или фиолетового цвета.

Внешний вид порошка П-2АП техническими условиями не регламентирован.

Г.1.2.4. Массовая доля воды, независимо от марки порошка, не должна превышать 0,5%.

Г.1.2.5. Гранулометрический состав:

Пирант-А: массовая доля остатка порошка на сетке N 1К по ГОСТ 6613-86 — 0%; то же на сетке N 01К — не более 6%; то же на сетке N 004К — не более 34%.

Пирант-АН: массовая доля остатка порошка на сетке N 1К по ГОСТ 6613-86 — 0%; то же на сетке N 0125К — не более 15%; то же на сетке N 0071К — не более 25%.

П-2АП: массовая доля остатка порошка на сетке N 02К по ГОСТ 6613-86 — не более 2%; массовая доля порошка, прошедшего через сетку N 005К по ГОСТ 6613-86 — не менее 70%.

Г.1.2.6. Массовая доля аэросила у порошка Пирант-АН должна быть в пределах от 0,8 до 2,5%.

Г.1.2.6. При неудовлетворительных результатах проверки качества производится повторная, которая считается окончательной. Если хотя бы один из указанных выше показателей не будет соответствовать нормам, полученная партия бракуется и на нее предъявляется рекламация в установленном порядке. Г.1.3. Методы проверки качества огнетушащего порошка.

Г.1.3.1. Внешний вид огнетушащего порошка определяется визуально.

Г.1.3.2. Определение содержания воды.

Г.1.3.3. Оборудование, посуда и средства измерений.

Шкаф сушильный с погрешностью регулирования температуры до 5°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82, заполненный хлористым кальцием, предварительно прокаленным при температуре 250 — 300°С в течение 1 — 2 ч, или активной окисью алюминия, или силикагелем.

Стаканчик для взвешивания СН или кювета КЦ по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г и набор гирь. Г.1.3.4. Проведение анализа.

Приблизительно 5 г. огнетушащего порошка помещают в стаканчик для взвешивания или кювету и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Стаканчик для взвешивания или кювета предварительно должны быть высушены с открытой крышкой в сушильном шкафу в течение 30 мин. при температуре от 60 до 65 °С, охлаждены в эксикаторе с выдержкой перед взвешиванием не менее 30 мин и взвешены с той же точностью.

Стаканчик для взвешивания или кювету с навеской (огнетушащим порошком) помещают в сушильный шкаф и сушат с открытой крышкой 2 — 3 ч при температуре от 60 до 65°С. Затем стаканчик или кювету закрывают и охлаждают в эксикаторе, выдерживая перед взвешиванием не менее 30 мин.

Результат взвешивания в граммах записывают с вышеуказанной точностью. Г.1.3.5. Обработка результатов.

Массовую долю воды (Х_в) в процентах вычисляют по формуле:

где:

m — масса стаканчика для взвешивания (кюветы) с пробой до высушивания, г; m₁ — масса стаканчика для взвешивания (кюветы) с пробой после высушивания, г; m₂ — масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 20% среднего результата.

Г.3.3. Определение гранулометрического состава.

Г.3.3.1. Оборудование и средства измерений.

Сита с сетками N 1К, N 02К, N 0125К, N 01К, N 0071К и N 005К по ГОСТ 6613-86 (с размерами ячеек 1,0; 0,2; 0,125; 0,1; 0,071 и 0,05 мм). Рамки сит должны быть цилиндрическими и плотно подходить друг к другу, чтобы образовался набор лабораторных сит. В набор входят крышка и поддон (приемник).

Встряхивать механически, обеспечивая вращательно-поступательное движение сит с периодическим встряхиванием. Число оборотов встряхивается в минуту — 300, число ударов в минуту 180.

Шкаф сушильный.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. и набор гирь.

Кисточка мягкая длинно волосяная. Г.3.3.2. Проведение анализа.

Проба порошка для определения гранулометрического состава высушивается при температуре (65

2) °С в течение 2 ч и охлаждается до температуры окружающей среды. Из пробы выделяется навеска порошка массой 50 г, взвешенная с точностью до второго десятичного знака, и помещается на верхнее сито набора, которое плотно закрывается крышкой. Набор собирается из сит с теми сетками, которые требуются для определения гранулометрического состава анализируемой марки порошка в соответствии с п. Г.1.2.5 настоящего приложения. Сита в наборе располагаются в нисходящем порядке размеров сеток, начиная с самого крупного. Весь набор закрепляется в раме механического встряхивателя.

Рассев производится в течение 15 — 20 мин. По окончании рассева порошок, находящийся на сетке каждого сита или в поддоне (остаток), осторожно стряхивается на одну сторону сита (поддона) и высыпается на гладкую бумагу, а затем взвешивается. Результаты взвешиваний в граммах записываются с точностью до второго десятичного знака.

При отсутствии механического встряхивателя рассев производится ручным встряхиванием до прекращения появления порошка на черной гладкой бумаге, помещенной под ситом, при встряхивании в течение 30 с. В процессе встряхивания сита периодически очищаются кисточкой от застрявших частиц порошка. По окончании рассева ручным способом остаток с каждого сита также высыпается и взвешивается.

Г.3.3.3. Обработка результатов.

Массовую долю остатка порошка на сетке каждого размера, а для порошка П-2АП, массовую долю порошка, прошедшего через сетку N 005К; вычисляют по формуле:

где:

М — масса остатка, г. (для П-2АП, масса порошка, прошедшего через сетку N 005К);

M₁ — масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее, арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2%.

Отсутствием остатка на сетке N 1К (размер ячейки 1 мм.) принимается остаток с массовой долей до 0,04%.

Г.3.3.4. Определение массовой доли аэросила производится в соответствии с техническими условиями на огнетушащий порошок (Пирант-АН).

Г.3.4. Зарядка систем порошкового пожаротушения.

Г.3.4.1. Для зарядки и перезарядки установок порошкового пожаротушения, а также ручных порошковых огнетушителей, предназначено специальное оборудование.

Условное обозначение комплекта оборудования при заказе: «А2006 Установка систем зарядки порошкового пожаротушения». В комплект поставки входят:

устройство зарядное А2006.01 — 1 шт.; циклон в сборе А2006.35.00 — 1 шт.; контейнер А2006.46 — 6 шт.; весы — 1 шт.; эксплуатационная документация — 1 комплект. Г.3.4.2. Устройство зарядное и весы.

Г.3.4.2.1. Зарядное устройство служит для наполнения контейнеров и ручных огнетушителей огнетушащим      порошком.       Производительность   зарядного      устройства      (301,5)         кг/мин, питание напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц, а потребляемая мощность 1,2 кВт.

Г.3.4.2.2. Основными частями зарядного устройства (рисунок Г.1) являются бункер 1, кассета 2, вибратор 5, основание 7, шнековый питатель 8 и переходник 11 с рукавом 10 и патрубком 9.

Бункер сварной конструкции в верхней части шарнирно соединен с кассетой — крышкой его загрузочного отверстия. Снизу бункер соединен с рамой вибратора 5 и может откидываться на петлях, открывая доступ к сетке вибратора 6 для ее очистки. Объем бункера, при необходимости, может быть увеличен путем постановки вставки между ним и вибратором. Вверху на бункере установлен матерчатый фильтр 14.

1 — бункер; 2 — кассета; 3 — игольчатые захваты; 4 — крышка; 5 — вибратор; 6 — сетка вибратора; 7 основание; 8 — питатель; 9 — патрубок; 10 — рукав гибкий; 11 — переходник; 12 — клиноременная передача; 13, 15 — электродвигатель; 14 — фильтр; 16 — заслонка; 17 — трубка.

Рисунок Г.1. Устройство зарядное с весами.

Вибратор размещен между бункером и основанием. Сетка вибратора 6 закреплена в рамке и подвешена на четырех серьгах. Привод сетки осуществлен с помощью эксцентрика от электродвигателя 15.

Основание имеет каркас, сваренный из уголков, и емкость, сваренную из листовой стали. К нижней части емкости основания прифланцован шнековый питатель и отделен от нее заслонкой 16, которая позволяет регулировать подачу порошка в питатель. Привод шнека осуществляется от электродвигателя 13 посредством клиноременной передачи 12.

Переходник 11 с гибким рукавом 10 и патрубком 9 прикреплен к верхней части питателя к заряжаемому контейнеру или ручному огнетушителю. Для отвода воздуха при заполнении контейнера порошком патрубок с помощью трубки 17 соединен с бункером.

Г.3.4.2.3. Весы предназначены для взвешивания пустых и заряженных контейнеров или ручных огнетушителей. Весы оснащены дополнительным подвижным циферблатом.

Г.3.4.2.4. Наполнение контейнеров огнетушащим порошком с помощью зарядного устройства производится в таком порядке:

в помещении, где размещено зарядное устройство, включается вытяжная вентиляция. Кассета устанавливается в нижнее положение, и открывается ее крышка. Развязывается или отрезается верхняя часть мешка с огнетушащим порошком, и мешок укладывается в кассету. Кассета закрывается крышкой и переводится в верхнее положение (на рисунке Г.1) при предварительно включенном электродвигателе вибратора. Порошок высыпается из мешка в бункер, просеивается на вибрирующей сетке вибратора и ссыпается в емкость основания. Оболочка мешка при этом удерживается в кассете игольчатыми захватами.

На платформу весов устанавливается контейнер с предварительно открытым запорным клапаном. На соединительную головку контейнера надевается патрубок. Подвижный циферблат весов устанавливается на «0», то есть совмещается со стрелкой весов.

Включается электродвигатель питателя, и огнетушащий порошок начинает поступать в контейнер. Когда в контейнер будет засыпано нужное количество порошка, электродвигатель питателя выключается и закрывается клапан контейнера. Контейнер готов для транспортирования и зарядки установок порошкового пожаротушения.

Г.3.4.3. Контейнер.

Г.3.4.3.1. Контейнеры служат для хранения, транспортирования огнетушащего порошка и зарядки им установок порошкового пожаротушения. Вместимость одного контейнера 18 л, время пересыпки порошка из заполненного контейнера в резервуар установки пожаротушения — не более 3 мин. Масса порожнего контейнера — 5,5 кг.

Г.3.4.3.2. На рисунке Г.2 показан контейнер в положении, соответствующем зарядке резервуара установки пожаротушения. Транспортное положение и положение при зарядке самого контейнера соответствует повернутому на 180 градусов, то есть ручкой вверх.

Контейнер представляет собой сварной корпус 1 с соединительной головкой 10 на конце его конусной части. Особенностью конструкции контейнера является — наличие полого штока 7, через который воздух из резервуара установки пожаротушения при его зарядке вытесняется в верхнюю часть контейнера.

Г.3.4.3.3. Для зарядки резервуара установки пожаротушения головку контейнера соединяют с заправочной горловиной резервуара и при помощи рукоятки 3 шток 7 перемещается вверх, при этом открывается запорный клапан 8. Огнетушащий порошок под действием силы тяжести перетекает в резервуар, вытесняя из него воздух. Шариковый клапан 9 в этом положении опущен и открывает проход воздуху в полость штока. Далее воздух через отверстие б проходит в полость между штоком и патрубком 6, а затем через отверстие, а в патрубке и лепестковый клапан 5, сделанный из резиновой трубки, в верхнюю часть корпуса на место высыпавшегося порошка.

В транспортном положении шариковый клапан отверстие в штоке закрывает. Положение штока, а следовательно, и запорного клапана 8 фиксируется с помощью байонетного соединения со втулкой 4 в крышке 2.

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — рукоятка; 4 — втулка; 5 — клапан лепестковый; 6 — патрубок; 7 — шток; 8 — клапан запорный; 9 — клапан шариковый; 10 — головка соединительная; 11 — ручка; а, б — отверстия.

Рисунок Г.2. Контейнер. Г.3.4.4. Циклон.

Г.3.4.4.1. Циклон (рисунок Г.3) служит для освобождения резервуаров установок порошкового пожаротушения от засыпанного в них огнетушащего порошка. Поэтому устанавливать циклон следует в месте, удобном для подъезда локомотива, в зоне досягаемости рукава установки пожаротушения.

Г.3.4.4.2. Рама 1 сварной конструкции имеет два штатива, на которых крепятся два циклона 2, положение которых по высоте может регулироваться. Сверху на каждом циклоне установлен фильтр 3, закрытый колпаком 4, а снизу на обод конической части надет хомут 6. На входном патрубке имеется гнездо 5, обеспечивающее плотное прилегание ствола установки.

Г.3.4.4.3. Принцип работы циклона основан на центробежном разделении газопорошковой струи, выходящей под давлением из пожарного ствола установки пожаротушения.

Краны установки порошкового пожаротушения приводятся в положение, при котором резервуар отключен от распыляющего трубопровода, а порошок направляется в рукав с пожарным стволом. Пожарный ствол вставляется в гнездо циклона, а на его ободе с помощью хомута 6 закрепляется мешок.

Включается установка порошкового пожаротушения, и открывается пожарный ствол. Газопорошковая струя из резервуара будет поступать в циклон, где порошок, как тяжелая фракция, отделится и будет ссыпаться вниз в мешок, а воздух через фильтр выходить в атмосферу.

1 — рама; 2 — циклон; 3 — фильтр; 4 — колпак; 5 — гнездо цилиндра; 6 — хомут.

Рисунок Г.3. Циклон.