Главная > Осмотр/освидетельствование/ремонт / колесных пар — 2631р > 2631/р Полное освидетельствование колесных пар

Распоряжение ОАО "РЖД" от 22.12.2016 N 2631р "Об утверждении Инструкции по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колесных пар локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм" (Вместе с Инструкцией)

Полное освидетельствование колесных пар

8. Полное освидетельствование колесных пар
1 РАЗДЕЛ 6 ПУНКТОВ 2631/р

8.1 Полное освидетельствование колесных пар ТПС производится: 

—   при ремонте на заводах и в депо, выполняющих ремонт колесных пар ТПС со сменой хотя быодной составной части. Допускается смену бандажей колесных пар с коническими роликовыми двухрядными подшипниками кассетного типа в буксовых узлах производить без демонтажа буксовых подшипников;

—   при неясности или отсутствии клейм и знаков последнего полного освидетельствования наторце оси и при несоответствии данных формуляра, электронного паспорта и клейм, знаков на торце оси;

—   при наличии повреждений колесной пары после крушения, аварии, столкновения или схода срельсов, а также любых видимых повреждений, выявленных при внешнем осмотре, кроме отклонений, выявленных на профиле бандажа, которые могут быть устранены обточкой.

8.2                   Все обнаруженные при полном освидетельствовании износы и дефекты устраняют приремонте в соответствии с п. 10.3 настоящей Инструкции

8.3                   При полном освидетельствовании колесных пар выполняются все работы, предусмотренныеобыкновенным освидетельствованием и дополнительно производится:

—   обмывка колесных пар в моечной машине, с последующей очисткой всех поверхностей откраски до металла;

—   НК колесных пар в соответствии с таблицей 6 и дополнительно проводят неразрушающийконтроль в соответствии с таблицей 7:

Таблица 7 — Составные части колесных пар, подвергаемые неразрушающему контролю при полном освидетельствовании

Наименование составных частейМетод контроляВид дефектаПримечание
ось (свободная)МПК, УЗКтрещины поперечные и наклонные; внутренние несплошностидля новых осей НК в соответствии с РД 32.144
зубчатое колесо (венец зубчатого колеса);МПКтрещины по дорожке качениячетыре
ВТКтрещины разнонаправленные вокруг отверстий диаметр 70мм— допускается МПК
полукорпус амортизатора; болт призонныйМПКтрещины разнонаправленные
удлиненная ступица колесного центраМПКтрещины в зоне галтели
бандаж (новый)УЗКвнутренние несплошности— в соответствии с РД 32.144;
— размер зоны контроля прижимного бурта в соответствии с Приложением Н
МПКтрещины по посадочной поверхности
ВТКтрещины в зоне прижимного бурта
центр зубчатого колесаМПКтрещины разнонаправленные
ступица зубчатого колесаМПКтрещины разнонаправленные— допускается ВТК
цельнокатаное колесо (новое)УЗК, МПКвнутренние несплошности; трещины разнонаправленные— в соответствии с РД 32.144

—   проверка плотности посадки призонных болтов зубчатых колес остукиванием молотком массойпо головке болта или с помощью специального устройства, определяющего по звуку плотность посадки болтов;

—   проверка целостности деталей упругих зубчатых колес тепловозов, имеющих большие зубчатыеколеса с упругим соединением венца со ступицей;

—   проверка соответствия размеров всех составных частей колесной пары согласно таблице 8;

—   переформирование (выпрессовка оси) с проверкой неразрушающим контролем составныхчастей колесной пары электровоза с удлиненными ступицами колесных центров, если от даты формирования колесной пары или выпрессовки оси прошло более 10 лет. При наличии клейм ЛД, ПД, ЛДТ, ПДТ на левом торце оси производить перепрессовку только тех колесных центров, с последней даты перепрессовки которых прошло более 10 лет;

—   проверка на сдвиг колесных центров без удлиненных ступиц, если от формирования иливыпрессовки оси прошло более 10 лет. При наличии клейм ЛД, ПД, ЛДТ, ПДТ на левом торце оси производить проверку на сдвиг только тех колесных центров, с последней даты запрессовки которых прошло более 10 лет;

—   ревизия второго объема узлов с подшипниками качения в соответствии с требованиямируководства по техническому обслуживанию и ремонту «Узлы с подшипниками качения железнодорожного тягового подвижного состава».

По результатам полного освидетельствования осуществляют ремонт или замену забракованных составных частей колесной пары, с последующей постановкой клейм в соответствии с пунктом 12.7 настоящей Инструкции.

8.4 Сведения о полном освидетельствовании и ремонте колесной пары заносят в электронный и бумажный формуляр колесной пары и формуляр большого зубчатого колеса, а также:

—   в моторвагонном ремонтном депо в книгу регистрации освидетельствования колесных пар поединой учетной форме ТУ-21, в ремонтном локомотивном депо в книгу формы ТУ-21л;

—   в колесных мастерских в книгу регистрации освидетельствования колесных пар поустановленной в мастерских форме, согласованной с региональной Дирекцией;

—   на заводе в книгу регистрации освидетельствования колесных пар по установленной на заводеформе;

—   в журналы регистрации результатов неразрушающего контроля.

Таблица 8 — Параметры колесной пары и ее составных частей при выпуске после полного освидетельствования

Наименование параметраДопускаемое значение, мм
1 Бандажи, ободья цельнокатаных колес 
1.1 Расстояние между внутренними гранями бандажей илиободьев цельнокатаных колес: 
1.1.1 ТПС с установленными скоростями движения до 120 км/ч: при смене бандажей или колес при обточке старых бандажейОт 1437 до 1440
От 1437 до 1443
1.1.2 Для дизель-поездов с изогнутой осьюОт 1439 до 1442
1.1.3 ТПС с установленными скоростями движения свыше120 до 200 км/чОт 1439 до 1441
1.2 Разность расстояний между внутренними гра бандажей или ободьев цельнокатаных колес у одной колесной пары, измеренная в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не более: 
1.2.1 Для ТПС (кроме немотрных вагонов МВПС)1,0
1.2.2 Для немоторных вагонов МВПС1,5
1.3 Толщина гребня:
— измеренная на расстоянии 20 мм от вершины гребня при профиле ГОСТ 11018(рисунок 13 настоящей Инструкции) и профиле Зинюка-Никитского рисунок 17 для локомотивов;
— измеренная на расстоянии 18 мм от вершины гребня при профиле ГОСТ 11018 (рисунок 15 настоящей Инструкции) для МВПС, профиле ДмеТИ ЛБ рисунок 19 для локомотивов, профиле ДмеТИ ВБ рисунок 21 для МВПС
33 -0,5
— измеренная на расстоянии 18 мм от вершины гребня при профиле ДмеТИ ЛР рисунок 20 для локомотивов, профиле ДмеТИ ВР рисунок 22 для МВПС30 -0,5
— измеренная на расстоянии 20 мм от вершины гребня при профиле рисунок 14 и профиле Зинюка-Никитского рисунок 18 для локомотивов;
— измеренная на расстоянии 18 мм от вершины гребня при профиле рисунок16 для МВПС
29 -0,5
1.4 Толщина гребней бандажей 2-й и 5-й колесных пар электровозов ЧС2, ЧС2т, ЧС4, ЧС4т (до N 263) при измерении на расстоянии 16,25 мм от вершины гребня при профиле рисунок 2323 -0,5
1.5 Минимальная толщина бандажей после обточки при проведении ремонта: 
1.5.1 Для ТПС с установленными скоростями движения до 120 км/ч: 
электровозов85
тепловозов с нагрузкой на ось 23 т и выше60
тепловозов с нагрузкой на ось менее 23 т и
маневровых тепловозов
50
1.5.2 Для моторных вагонов МВПС с установленными скоростями движения до 140 км/ч: электропоездов70
дизель-поездов50
1.5.3 Для локомотивов с установленными скоростямидвижения свыше 120 до 160 км/ч:электровозов ЧС в/и (кроме колесных пар ЧС2 с диаметром обода колесного центра 1100 мм)90
электровозов ЧС2 с диаметром обода колесного центра 1100 мм78
тепловозов65
1.6 Минимальная толщина ободьев цельнокатаных колеспосле обточки при проведении ремонта:вторая
1.6.1 Тепловозов ТГМ (ТГМЗ, ТГМ4, ТГМ6)37
1.6.2 Для локомотивов с установленными скоростями движения до 140 км/ч64
1.6.3 Для МВПС с установленными скоростями движения до 140 км/ч: для немоторных вагонов электропоездов38
для поддерживающих тележек дизель-поездов50
1.6.4 Для локомотивов с установленными скоростями движения свыше 140 до 200 км/ч68,5
1.7 Разность диаметров правого и левого бандажей, измеряемых по кругу катания, у одной колесной пары, не более0,5
1.8 Непостоянство диаметра в поперечном сечении бандажа по кругу катания (после обточки), не более0,5
1.9 Минимальная толщина прижимного бурта после обжатия и расточки до диаметра, соответствующему наружному (посадочному) диаметру обода колесного центра тепловозов4
МВПС7
1.10 Минимальная толщина упорного бурта10
1.11 Отклонения ширины бандажей от номинального размера* старогодного+3; -4
нового+3; -2
в местах постановки клеймНе нормируется
1.12 Разность в измерениях по ширине одного бандажа, не более3
1.13 Разность в измерениях толщины бандажа по кругу катания, не более: старогодного3
нового2
1.14 Радиальное биение бандажей по кругу катания (после обточки) относительно центровых отверстий оси, не более0,5
│2 Колесные центры 
2.1 Радиальное биение обода относительно центра оси, не более1
2.2 Отклонение ширины обода от номинального размераколесных пар*: тепловозов+2; -8
электровозов и МВПС+2; -5
2.3 Разность диаметров ободьев у одной колесной парыпри смене бандажей, не более4
2.4 Отклонение диаметра обода от номинального размера*+3; -6
2.5 Увеличение диаметра отверстия в ступице колесного центра относительно номинального размера* при расточке под наплавку, не более12
2.6 Допуск торцевого биения ступиц со стороны моторно-осевых подшипников у тепловозных колесных пар, не более0,05
2.7 Уменьшение длины ступицы от номинального размератепловозов5
электровозов3
2.8 Уменьшение наружного диаметра ступицы от номинального размера в местах работы уплотнения, не более5
2.9 Расстояние между внутренними гранями (торцами) ступиц центров колесной пары электровозов после перепрессовки колесных центров (для колесных пар без спрессовки колесных центров расстояние выдержать в соответствии с пунктом 2.5 таблицы 6) ВЛ60 в/и, ВЛ80 в/и, ВЛ82м, ВЛ10 в/и, ВЛ11, ВЛ15,ВЛ65, ВЛ85От 1086,5 до 1089,0
ВЛ23От 1153,5 до 1156,0
2.10 Увеличение расстояния между внутренними гранями(торцами) ступиц колесного центра и зубчатого колеса колесной пары тепловозов, не более10
2.11 Отклонение наружного диаметра удлиненной ступицы от номинального размера*+/-2
3 Оси 
3.1 Непостоянство диаметра в поперечном и продольномсечениях шеек осей под моторно-осевые подшипники скольжения, измеряемые по диаметру, не более0,05
3.2 Радиальное биение (при проверке в центрах)буксовых шеек оси под подшипники качения, не более: 
3.2.1 Для МВПС с установленными скоростями движения до 160 км/ч0,3
3.2.2 Для локомотивов с установленными скоростями движения до 160 км/ч0,05
3.2.3 Для ТПС с подшипниками качения Timken, SKF0,03
3.2.4 Для ТПС с установленными скоростями движениясвыше 160 км/ч до 200 км/ч0,03
3.3 Отклонение диаметра подступичных частей осей локомотивов от номинального размера* для новых осей+5
для старогодных осейОт +5 до -10
3.4 Отклонение диаметра подступичных частей осей моторного вагона электропоездов от номинального размера*+2; -4
3.5 Отклонение от номинального размера расстояния между галтелями предподступичных частей осей*+/-1,5
3.6 Отклонение диаметра подступичной части оси от номинального размера у дизель-поездов*: ведущей колесной пары+4,5; -5,0
поддерживающей, бегунковой колесной пары+/-5,0
3.7 Уменьшение диаметра шейки оси под подшипники качения (с учетом использования градационных колец или втулок), не более: локомотивов всех серий, кроме электровозов ЧС 2, ЧС2Т, ЧС2К1
электровозов ЧС 2, ЧС2Т, ЧС2К (втулочная посадка)2
3.8 Уменьшение диаметра шейки оси под моторно-осевые подшипники скольжения, не более: тепловозных колесных пар10,0
колесных пар, предназначенных для комплектации с электродвигателями ЭД118Б электродвигателями ЭД125Б5,0
7,0
электровозных колесных пар6,0
3.9 Выработка шеек оси от воздействия вкладышей моторно-осевых подшипников по диаметруНе допускается
3.10 Допуск радиального биения шеек под моторно-осевые подшипники скольжения относительно центровых отверстий, не более0,1
3.11 Допуск радиального биения под посадку опорного подшипника, не более0,05
3.12 Глубина местной выработки (протертости) на средней части оси по радиусу против чертежного размера не более: локомотива3,0
МВПС2,5
3.13 Уменьшение диаметра средней части оси от номинального размера*, не более3
3.14 Отклонение размера по длине оси от номинального* новой оси+1,5**
старогодной оси+1,5; -2,0**
4 Большие зубчатые колеса 
4.1 Уменьшение толщины зуба зубчатого колеса от номинального размера, не более: 4.1.1 Измеренного по делительной окружности у колесных пар тепловозов, электропоездов2,0
4.1.2 Измеренного на высоте постоянной хорды у колесных пар электровозов1,5
4.2 Допуск торцевого биения зубчатого колеса (венца), не более: тепловозов1,0
грузовых электровозов и моторных вагонов МВПС0,5
пассажирских локомотивов0,25
локомотивов с упругими зубчатыми колесамине регламентируется
4.3 Допуск радиального биения зубчатых колес, не более: грузовых локомотивов и моторных вагонов МВПС0,40
пассажирских локомотивов0,25
локомотивов с упругими зубчатыми колесамине регламентируется
4.4 Разность толщины зубьев зубчатых колес одной колесной пары при двухсторонней зубчатой передаче, не более1,0***
4.5 Уменьшение длины ступицы зубчатого колеса (центразубчатого колеса) от номинального размера, не более
тепловозной колесной пары
электровозной колесной пары
5**
3**
4.6 Уменьшение диаметра ступицы от номинального размера в местах работы уплотнения, не более*4
*Отклонения размеров установлены относительно номинальных размеров по чертежам.
** Размер проверяют в случае спрессовки детали с оси.
*** При среднем и капитальном ремонте электровоза ремонтной документацией допустимое значение может быть уменьшено.

8.5 Полное освидетельствование, ремонт и формирование колесных пар могут производить предприятия, имеющие обязательный минимум оборудования, приспособлений, средств измерений и контроля согласно приложениям Е и Ж и действующий присвоенный им условный номер для клеймения, согласно справочнику СЖА 1001 12 «Условные коды предприятий» (приложение К).

Порядок присвоения, приостановления и прекращения действия условного номера регламентирован требованиями Положения об условных номерах клеймения железнодорожного подвижного состава и его составных частей, утвержденного Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества (протокол N 55 от 28-29 октября 2011 года).

8.6 Предприятия, выполняющие полное освидетельствование, должны быть оборудованы устройствами, позволяющими производить очистку составных частей колесной пары от старой краски до металла.

Для механизированной очистки колесных пар в моечных машинах применяются растворы с техническими моющими средствами (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ). Концентрация растворов, их температура должны выдерживаться в соответствии с технологической документацией, для колесных пар МВПС в соответствии с ГОСТ Р 54612-2011, для колесных пар локомотивов в соответствии с технологической инструкцией ТИ-690-1.

При промывке колесных пар ТПС раствором с ТМС роликовые подшипники опоры корпуса редуктора и моторно-осевые подшипники качения, для предупреждения попадания в них моющей жидкости, должны быть заполнены консистентной смазкой и закрыты защитным кожухом.

Прокрутить вверх