Главная > Часто Задаваемые Вопросы «ЧАВО» > Неисправности колесных пар локомотива ПТЭ

"ЧАВО"

Часто/задаваемые/ вопросы?

новое птэ - Неисправности колёсных пар локомотива

Запрещается эксплуатация колесных пар локомотива, имеющих:

Пункт 150 раздел IX ПТЭ 

1) остроконечный накат на гребне колеса в зоне поверхности от точки, расположенной на расстоянии (2 +- 0,1) мм от вершины гребня, и до точки, расположенной на расстоянии (13 +- 0,1) мм от поверхности катания;

остроконечный накат на гребне колеса в зоне поверхности от точки, расположенной на расстоянии (2  0,1) мм от вершины гребня, и до точки, расположенной на расстоянии (13  0,1) мм от поверхности катания;



2)
параметр крутизны (опасная форма гребня) менее 6,0 мм;
параметр крутизны (опасная форма гребня) менее 6,0 мм;



3)
выщербину, раковину или вмятину на круге катания колесных пар глубиной более 3 мм и длиной более 10 мм;
выщербину, раковину или вмятину на круге катания колесных пар глубиной более 3 мм и длиной более 10 мм;



4)
раковины на поверхности катания бандажа <174>, обода цельнокатаного колеса;

раковины на поверхности катания бандажа <174>, обода цельнокатаного колеса;



5)
выщербины
или вмятины на вершине гребня глубиной более 3 мм, длиной более 4 мм;
выщербины или вмятины на вершине гребня глубиной более 3 мм, длиной более 4 мм;



6)
ослабление
бандажа на колесном центре;

Примечание
Ослабление бандажа на колесном центре происходит при недостаточном натяге, нарушении температурного режима при посадке бандажа (неравномерный нагрев, быстрое остывание), а также при заклинивании колесных пар при торможении.



7)
сдвиг контрольной отметки бандажа
относительно контрольной отметки колесного центра;

сдвиг контрольной отметки бандажа относительно контрольной отметки колесного центра;



8)
ослабление и сдвиг цельнокатаного колеса или колесного центра на оси;

ослабление и сдвиг цельнокатаного колеса или колесного центра на оси;



9)
ослабление зубчатого колеса на оси или ступице колесного центра;

ослабление зубчатого колеса на оси или ступице колесного центра;



10)
смещение металла (далее — навар) на поверхности катания более 0,5 мм;

смещение металла (далее - навар) на поверхности катания более 0,5 мм;



11)
протертые места на средней части оси локомотивов тех серий, где средняя часть оси открыта при эксплуатации глубиной более 4,0 мм;

протертые места на средней части оси локомотивов тех серий, где средняя часть оси открыта при эксплуатации глубиной более 4,0 мм;



12)
местное или общее увеличение ширины бандажа или обода цельнокатаного колеса более 6,0 мм;

местное или общее увеличение ширины бандажа или обода цельнокатаного колеса более 6,0 мм;



13)
ослабление бандажного кольца
более чем в трех местах по его окружности суммарной длиной ослабленного места более 30% окружности кольца, а также ближе 100 мм к замку кольца;

ослабление бандажного кольца более чем в трех местах по его окружности суммарной длиной ослабленного места более 30% окружности кольца, а также ближе 100 мм к замку кольца;



14)
трещину в любой части оси колесной пары, ободе, диске, ступице или бандаже колеса;

трещину в любой части оси колесной пары, ободе, диске, ступице или бандаже колеса;



15)
кольцевые выработки от тормозных колодок на поверхности катания на расстоянии до 40 мм от наружного торца бандажа глубиной более 2 мм, шириной более 15 мм, а на других участках поверхности катания бандажа глубиной более 1 мм, шириной более 2 мм;

кольцевые выработки от тормозных колодок на поверхности катания на расстоянии до 40 мм от наружного торца бандажа глубиной более 2 мм, шириной более 15 мм, а на других участках поверхности катания бандажа глубиной более 1 мм, шириной более 2 мм;



16)
неисправность буксовых, моторно-осевых подшипников и опорных подшипников тяговых редукторов, характеризующаяся нагревом их узлов до температуры более 80 °C;

неисправность буксовых, моторно-осевых подшипников и опорных подшипников тяговых редукторов, характеризующаяся нагревом их узлов до температуры более 80 °C;



17)
электродуговые ожоги и плены на средней части оси;

электродуговые ожоги и плены на средней части оси;



18)
вертикальный подрез гребня более 18 мм;

вертикальный подрез гребня более 18 мм;



19)
разность толщины гребней у одной колесной пары локомотива при минимальной толщине одного из гребней 27 мм и менее, более 4 мм;

разность толщины гребней у одной колесной пары локомотива при минимальной толщине одного из гребней 27 мм и менее более 4 мм;



20)
забоины, вмятины, протертость средней части оси глубиной более 2,5 мм (5 мм и более по диаметру);

 забоины, вмятины, протертость средней части оси глубиной более 2,5 мм (5 мм и более по диаметру);



21)
следы контакта с электродом или электросварочным проводом в любой части оси колесной пары;

электродуговые ожоги и плены на средней части оси;



22)
сдвиг или ослабление ступицы колеса на подступичной части оси;

сдвиг или ослабление ступицы колеса на подступичной части оси;



23)
местное уширение обода колеса (раздавливание) более 5 мм;

местное уширение обода колеса (раздавливание) более 5 мм;



24)
поверхностный откол наружной грани обода колеса глубиной (по радиусу колеса) более 10 мм, наличие трещины, распространяющейся в глубь металла, или если ширина оставшейся части обода в месте откола менее 120 мм.

поверхностный откол наружной грани обода колеса глубиной (по радиусу колеса) более 10 мм, наличие трещины, распространяющейся в глубь металла, или если ширина оставшейся части обода в месте откола менее 120 мм.



При скоростях движения до 120 км/ч включительно (дополнительно к браковочным параметрам, указанным выше в настоящем пункте):

25) равномерный прокат по кругу катания у локомотивов — более 7 мм, а у локомотивов на железнодорожных путях необщего пользования — более 9 мм;

равномерный прокат по кругу катания у локомотивов - более 7 мм, а у локомотивов на железнодорожных путях необщего пользования - более 9 мм;



26)
толщину гребня более 33 мм или менее 25 мм у локомотивов (для локомотивов на железнодорожных путях необщего пользования (горнорудных предприятий) — менее 22 мм) при измерении на расстоянии (20+- 0,1) мм от вершины гребня при высоте гребня 30 мм, у локомотивов с высотой гребня 28 мм — при измерении на расстоянии (18 +- 0,1) мм от вершины гребня;

равномерный прокат по кругу катания у локомотивов - более 7 мм, а у локомотивов на железнодорожных путях необщего пользования - более 9 мм;



27)
ползун (выбоину) на круге катания колеса глубиной более 1 мм.

ползун (выбоину) на круге катания колеса глубиной более 1 мм.



При скоростях движения от 120 до 140 км/ч включительно (дополнительно к браковочным параметрам, приведенным для скоростей движения до 120 км/ч включительно):

28) равномерный прокат по кругу катания более 5 мм;

равномерный прокат по кругу катания более 5 мм;



29)
толщину гребня более 33 мм или менее 28 мм у локомотивов при измерении на расстоянии (20+-0,1) мм от вершины гребня при высоте гребня 30 мм, а у локомотивов с высотой гребня 28 мм — при измерении на расстоянии (18 -+0,1) мм от вершины гребня;

толщину гребня более 33 мм или менее 28 мм у локомотивов при измерении на расстоянии (20  0,1) мм от вершины гребня при высоте гребня 30 мм, а у локомотивов с высотой гребня 28 мм - при измерении на расстоянии (18  0,1) мм от вершины гребня;



30)
ползун (выбоину) по кругу катания глубиной более 1 мм;

ползун (выбоину) по кругу катания глубиной более 1 мм;



31)
толщину обода цельнокатаного колеса менее 25 мм;

толщину обода цельнокатаного колеса менее 25 мм;



32)
толщину бандажа
менее 45 мм для электровозов и менее 36 мм для тепловозов;

толщину бандажа менее 45 мм для электровозов и менее 36 мм для тепловозов;



При скоростях движения от 140 до 160 км/ч включительно (дополнительно
к браковочным параметрам, приведенным для скоростей движения более 120 до 140 км/ч включительно):

33) ползун (выбоину) по кругу катания глубиной более 0,5 мм;

ползун (выбоину) по кругу катания глубиной более 0,5 мм;



34)
толщину обода цельнокатаного колеса менее 40 мм;

толщину обода цельнокатаного колеса менее 40 мм;



35)
толщину гребня более 33 мм или менее 28 мм;

толщину гребня более 33 мм или менее 28 мм;



36)
разницу проката
у левого и правого колеса одной колесной пары не более 1,5 мм;

разницу проката у левого и правого колеса одной колесной пары не более 1,5 мм;



37)
толщину
бандажа менее 50 мм для электровозов и менее 45 мм для тепловозов;

толщину бандажа менее 50 мм для электровозов и менее 45 мм для тепловозов;



38)
разницу диаметров бандажей (колес) комплекта колесных пар локомотива — не более 5 мм, в одной тележке — не более 3 мм;

разницу диаметров бандажей (колес) комплекта колесных пар локомотива - не более 5 мм, в одной тележке - не более 3 мм;



при скоростях движения более 160 до 200 км/ч включительно (дополнительно
к браковочным параметрам, приведенным для скоростей движения от 140 до 160 км/ч включительно):

39) ползуны (выбоину) и выщербины любой глубины;

ползуны (выбоину) и выщербины любой глубины;



40)
толщину
обода цельнокатаного колеса менее 45 мм;

толщину обода цельнокатаного колеса менее 45 мм;



41)
равномерный прокат по кругу катания более 2 мм;

равномерный прокат по кругу катания более 2 мм;



42)
толщину бандажа менее 60 мм для электровозов и менее 55 мм для тепловозов.

толщину бандажа менее 60 мм для электровозов и менее 55 мм для тепловозов.



Допускается эксплуатация колесной пары локомотива со скоростями до 160 км/ч включительно с выщербиной глубиной до 1 мм при отсутствии расслоения металла независимо от их длины.

<174>
[174] Подпункт 3.8 пункта 3 ГОСТ 11018-2011 «Межгосударственный стандарт. Колесные пары тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия», введенного в действие приказом Росстандарта от 5 марта 2012 г. № 14-ст (М., «Стандартинформ», 2012), с изменением ГОСТ 11018-2011 «Колесные пары тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия» («ИУС «Национальные стандарты», 2016, № 1) (далее – ГОСТ 11018-2011).

Бандаж: деталь составного колеса, имеющая специальный профиль, обеспечивающий его контакт с рельсом и задаваемые условия контакта.



 

Прокрутить вверх